基于蘇暢工業互聯網平臺的MES系統
作為國家級“雙跨”工業互聯網平臺， 朗坤蘇暢為企業提供全流程管控解決方案、互聯工廠智能制造解決方案、物聯網平臺集成方案、大數據與人工智能解決方案，賦能企業智改數轉，構建共創共贏的產業生態圈。 以建材行業MES為例，提供了一套完整的數智化業務解決方案，涵蓋從數據采集、到數據處理、分析、診斷、尋優以及集團級的生產管理、質量管理、設備管理、能源雙碳管理等功能，實現數據驅動，智能決策，降本增效。 談及MES系統為企業生產管理工作帶來的改變時，國內知名水泥集團負責人最深的感受就是：生產監控走向智能化，生產質量持續改進，生產信息完整追溯，企業經營效益有效提升。 整合自動化控制技術，集成企業信息化體系，融合精益思想和智能制造理念，為客戶提供智能生產執行整體解決方案。適配各類生產組織結構、產品和工藝，幫助企業根據自身不同的模式進行生產管理，增強核心競爭力。 —質量尋優，品質保障— 借助蘇暢工業互聯網平臺，形成生產、質量、能源、工藝等信息“數據池”，建立數據運算模型，開展數據分析，構建建材品質“工業大腦”。 通過出窯熟料強度預測、出磨水泥強度預測、出磨水泥配方尋優，提升出窯熟料三率值合格率，減少熟料強度波動，帶來顯著經濟效益。 —業務上鏈，質量溯源— 以朗坤工業物聯平臺為基礎，依托工廠、產品和工藝模型，基于IT/OT融合數采，匯集生產、工藝、質量等相關業務數據和工藝參數，通過嚴格的三級質量標準（國家標準、集團基線標準、年度內控標準），確保水泥出廠100%合格滿足國家標準；借助區塊鏈技術，實現全過程產品數據的多維在線分析，確保水泥生產過程和成品出廠在途質量追溯。 —能效優化，三管齊下— 全方位聚焦能源管理問題，打造集能源數據采集、過程監控、能源調度、能效分析于一體的能耗管理系統（EMS），凝聚“能耗管理+能效尋優”相融合的技術能力，提供“專家+AI”相結合的專業尋優服務。 “異常提示+空載分析+停機管理”三管齊下，幫助客戶提高能耗管理水平，實現降本增效。同時系統兼容碳資產管理架構，可對碳資產實行有效管控。 —控制優化，自動駕駛— 將傳統APC技術和智能控制深度融合，推出新一代智能過程控制系統（IPC），貫穿于設計、生產、管理、控制等各個環節。以神經網絡為基準，以工業大腦為核心，以蘇暢工業互聯網平臺為媒介，實現多變量模型預測技術、反饋校正技術和滾動優化技術。 通過大數據分析和決策，集成多種控制策略，對不同工況針對性控制，實現水泥全流程智能控制，有效減少人工干預，打造節能、降耗、增產、提質的目的。 —設備健康，智能診斷— 基于蘇暢智能設備診斷與預測系統，采用物聯網技術、在線監測技術、頻譜分析技術、數字孿生技術、大數據挖掘技術等，根據設備特性選擇振動數據、生產工藝數據等特征參數，建立AI與機理相融合的故障診斷模型，結合設備當前實際工況，評價設備健康狀態，識別故障的早期征兆、故障部位、嚴重程度以及故障發展趨勢，指導精準運維，保障設備長期處于最佳運行狀態。 圖上數據為模擬演示 —智能安環，安全雙預控— 建立“雙重預控機制”，涵蓋危險源安全風險辨識和管控體系。通過智能識別技術，實現風險點的隱患智能排查、智能警示、主動預防、安全軌跡跟蹤等智能化管控，杜絕現場作業人員不安全行為，規范運行和檢修作業過程，強化管理人員上崗到位，構建本質安全型水泥企業。 —集團應用，多語種產品— 產品支持集團集中部署的二級（集團、水泥廠）應用模式，可實現中文、英語、法語和葡萄牙語四種語言自由切換及系統終端的跨國使用。適配性強，實施周期短、見效快：通過整合工藝過程數據、質量管控數據、設備運維信息、能源中心等多維度數據，構建集團大數據中心，促進生產設備數字化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產決策智能化，全面提升行業智能制造水平。 —應用廣泛，行業領先— 目前，朗坤MES系統成功服務于中國建材、海螺水泥、堯柏水泥、西部控股、魚峰水泥、金峰水泥等集團及下屬基地工廠，并取得良好應用效果。
